Sandwichpaneele Sandwichplatten Dach

Montage von Sandwichplatten Dach

Die Montage von Sandwichplatten erfolgt in der Regel in mehreren Schritten. Hier ist eine allgemeine Anleitung zur Montage solcher Platten:

1. Vorbereitung: Wir sorgen dafür, dass die Dachkonstruktion entsprechend vorbereitet ist. Wir überprüfen die Unterkonstruktion auf Stabilität und stellen sicher, dass sie den Lasten der Sandwichplatten standhalten kann. Falls erforderlich, entfernen wir alte Dachmaterialien und reinigen die Oberfläche gründlich.
2. Unterkonstruktion: Wir installieren eine geeignete Unterkonstruktion, um die Sandwichplatten zu unterstützen. Dabei verwenden wir Holz- oder Metallträger, die gemäß den Herstellervorgaben angebracht werden.
3. Anbringen der First- und Traufbleche: Wir befestigen First- und Traufbleche entlang der Dachkanten. Diese Bleche bieten zusätzlichen Schutz gegen eindringendes Wasser und ermöglichen einen sauberen und ordentlichen Dachabschluss.
4. Montage der Sandwichplatten: Wir platzieren die Sandwichplatten auf der vorbereiteten Unterkonstruktion. Dabei achten wir darauf, dass sie korrekt ausgerichtet sind und sich überlappen, um eine lückenlose Dachabdeckung zu gewährleisten. Wir befestigen die Platten mit Schrauben oder Nägeln gemäß den Herstellervorgaben an der Unterkonstruktion.
5. Abdichtung: Um eine wasserdichte Dachkonstruktion sicherzustellen, dichten wir die Überlappungen zwischen den Platten mit Dichtungsmaterialien ab. Dadurch verhindern wir das Eindringen von Wasser und verbessern die Gesamtleistung des Daches.
6. Abschlussarbeiten: Wir schließen die Installation ab, indem wir eventuelle zusätzliche Dachdetails wie Lüftungsöffnungen, Dachrinnen und andere Elemente anbringen. Dabei stellen wir sicher, dass alle Verbindungen und Anschlüsse ordnungsgemäß abgedichtet sind, um Wassereintritt zu vermeiden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Montageanleitung von Hersteller zu Hersteller variieren kann. Wir empfehlen daher, die spezifischen Anweisungen des Herstellers zu befolgen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass die Montage den geltenden Bauvorschriften und Standards entspricht.

Bezeichnungen der Sandwichplatten

Dem Planer oder Verarbeiter steht eine breite Palette verschiedener Elementdicken von 40 bis 200 mm für viele Anwendungen zur Verfügung. Ideal zum Beispiel für Flachdach oder Giebeldach:

Name	Stärke
PU-40	40 mm
PU-60	60 mm
PU-80	80 mm
PU-100	100 mm
PU-120	120 mm
PU-140	140 mm
PU-150	150 mm
PU-170	170 mm
PU-200	200 mm
PU-220	220 mm

Sie wählen aus zehn verschiedenen Elementdicken, von 40mm bis 200mm. Die speziell zur Isolierung entwickelte Fugengeometrie (ab PU 60) bildet eine enge Labyrinthdichtung und sorgt ohne zusätzliche Dichtungskomponenten für die erforderliche Dichtheit bis in tiefste Temperaturbereiche. Zur Erreichung der Dampfdiffusionsdichtheit steht Ihnen zusätzlich die Dichtmasse ems-isolier® ELAST zur Verfügung. Diese eignet sich besonders zum Einsatz in der Tiefkälte, in der Reinraumtechnik oder bei der CA- bzw. ULO-Lagerung

Die Sandwichplatten für Flachdach und Giebeldach sind wetterbeständig und halten höchster Belastung stand.

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Wissenswertes zu Sandwichpaneele

Eines der wichtigsten Merkmale der Sandwichplatten sind die spezielle Fugengeometrie. Sie bildet eine enge Labyrinthdichtung und wurde für die hohen Dichtigkeitsansprüche entwickelt, die der Kühlraum- und Tiefkühlraumbau fordert. Je nach bauphysikalischen oder hygienischen Aspekten oder aber aus Kostengründen stehen dem Planer die folgenden Alternativen zur Wahl :

Die Doppelnut- und Doppelfederverbindung der Isolierpaneele bietet durch ihre spezielle Geometrie bereits eine ausreichende Dichtigkeit ohne zusätzliche Dichtungskomponenten.

Bei fachgerechter Montage erzielen die Isolierpaneele die genannten technischen Werte. Je nach Anforderung ist eine bauseitige Versiegelung der Fuge möglich.

Eine optische Alternative zur aufwendigen und kostenintensiven bauseitigen Versiegelung ist das optional erhältliche, werkseitig eingebrachte Hohlkammerprofil. Es ist beidseitig oder auch nur auf einer Seite einsetzbar. Entscheidend sind funktionale Anforderungen, Kosten und architektonische Ansprüche.

Für Anwendungen im industriellen Hochbau wird das optional erhältliche, werkseitig eingebrachte Kompressionsband aus dem imprägniertem PU-Weichschaum empfohlen. Es ist jedoch nicht in Verbindung mit dem Hohlkammerprofil einsetzbar.

Für Spezialanwendungen im Kältebereich bietet eine bauseits einzubringende, innenliegende Dichtungsmasse, die auch in Verbindung mit dem Hohlkammerprofil einsetzbar ist.